在現代電子制造業中，柔性印刷電路板(FPC)因其輕薄、可彎曲的特性而廣泛應用于智能手機、可穿戴設備、汽車電子等領域。然而，FPC的可靠性很大程度上取決于其導電層與基材之間的結合強度。
剝離測試作為評估這種結合強度的關鍵手段，能夠有效預測FPC在制造和使用過程中可能出現的分層風險，確保產品質量和使用壽命。本文科準測控小編將詳細介紹FPC剝離測試的原理、相關標準、所需儀器及完整操作流程，為相關行業的質量控制提供技術參考。
一、測試原理
FPC剝離測試主要評估導電層(通常是銅箔)與柔性基材(通常是聚酰亞胺或聚酯)之間的粘接強度。測試時，以恒定速度垂直剝離導電層，測量所需的力值。該力值反映了界面結合強度，是評價FPC制造工藝質量和材料性能的重要指標。
測試過程中記錄的力-位移曲線可提供以下信息：
平均剝離力：反映整體結合強度
力值波動：揭示界面均勻性和可能的缺陷
破壞模式：區分粘接失效、內聚失效或混合失效
二、相關標準
IPC-TM-650 2.4.9：柔性印刷電路板剝離強度測試方法標準
IPC-6013：柔性印刷電路板的性能與鑒定規范
ASTM D903：粘接接頭剝離或撕裂強度的標準試驗方法
JIS C6471：柔性印制線路板試驗方法
三、測試設備
1. KZ-SSBC-500萬能材料試驗機
（示意圖：萬能材料試驗機可搭配不同夾具做不同力學試驗）
2. FPC定制剝離夾具
專為FPC樣品設計的夾持裝置
確保剝離角度保持90°
防止樣品滑動或過早斷裂
兼容不同寬度樣品(通常3-10mm)
3. 輔助設備
樣品切割工具(保證邊緣平整)
剝離起始輔助工具(如刀片或膠帶)
顯微鏡(用于失效分析)
4、試驗條件
樣品名稱：FPC柔性線路板
試驗溫度：室溫
試驗速度：5mm/min
試驗類型：剝離
四、測試流程
步驟一、樣品制備
從待測FPC板上切割寬度為10±0.2mm，長度≥150mm的試樣
確保切割邊緣整齊無毛刺
若需要，在試樣一端預留20-30mm的未粘接部分作為剝離起始端
每組至少準備5個有效試樣
步驟二、設備準備
安裝并校準萬能材料試驗機
選擇合適的力值量程(通常0-50N)
設置試驗速度為5mm/min
安裝FPC專用剝離夾具并調整位置
步驟三、試樣安裝
將試樣未粘接端固定在剝離夾具上
確保試樣自由端與基材呈90°角
輕微預加載(約0.1N)以消除松弛
固定基材部分于試驗機下夾具
步驟四、測試執行
啟動測試程序
系統自動記錄剝離力-位移曲線
觀察剝離過程，記錄異常現象
有效剝離長度通常為50-100mm
步驟五、數據分析
計算平均剝離力(N)和剝離強度(N/cm或N/mm)
分析力值波動情況
記錄破壞模式(界面破壞、內聚破壞或混合破壞)
計算標準差和變異系數評估數據離散度
步驟六、結果報告
試樣信息(材料、批次等)
測試條件(溫度、速度等)
原始數據和統計分析
典型力-位移曲線
破壞模式描述和圖片
結論與建議
五、注意事項
環境控制：確保測試在標準實驗室環境(23±2°C，50±5%RH)中進行
樣品處理：避免用手直接接觸測試區域，防止污染
速度選擇：不同標準可能要求不同測試速度，需根據適用標準調整
邊緣效應：剝離起始5mm內的數據通常不計入結果
異常處理：如出現明顯異常數據，應檢查樣品和夾具狀態并重新測試
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